h13模具钢生产技术:1、控制化学成分。h13模具钢需要严格控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等化学成分范围,优良h13钢含硫量要小于0.005%。2、控制高洁净度。h13模具钢中含有杂质多会使内部产生裂纹。h13模具钢在冶炼时要控制高洁净度。3、细晶粒控制技术。(1)选择合理渣系,优化电渣过程熔速。电渣要进行合理高温均质化处理,使共晶碳化物颗粒变小、数量减少、成分均匀。(2)优化h13模具钢锻造工艺。(3)进行正火、球划退火处理,使h13模具钢组织进一步均匀化,提高其塑性。4、锻造技术。采用六面锻造、多次镦拔、十字锻打等工艺。优良h13钢质纯净、偏析轻微、组织均匀、等向性好。石家庄常用H13模具钢规格
H13压铸模具钢浇注排溢的要求有哪些?H13压铸模具钢对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求:①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出。②压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm。③分流器与形成涂料的凹腔,其凹入深度等于横浇道深度,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度。石家庄常用H13模具钢规格H13钢模具的预热温度确定为250~300℃。
H13模具钢的化学成分的分析:H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了普遍的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用普遍和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火,要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度较高,峰值在55HRC左右,但韧性较差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。如何的正确使用h13模具钢使其发挥的至大功效?
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模,如用于工具、索具、汽车连杆、曲轴锻模,铝合金压铸模具和铝型材挤压模具,该钢还可作塑料模具钢使用。 规格 H13模具钢板 宽度(210-610)*厚度(6-80) 热轧 H13模具钢管 外径(6-219)*壁厚(0.5-25) H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢,其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13一般用于热挤压模、塑料模、压铸模和热锻模。石家庄常用H13模具钢规格
h13模具钢在冶炼时要控制高洁净度。石家庄常用H13模具钢规格
H13模具钢工艺性能概述:淬火温度和热处理变形。为了便于生产,要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些,特别是当模具采用火焰加热局部淬火时,由于难于正确地丈量和控制温度,就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。氧化、脱碳敏感性,模具在加热过程中,假如发生氧化、脱碳现象,就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此,要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢,由于氧化、脱碳敏感性强,需采用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。其他因素,在选择模具钢时,除了必须考虑使用性能和工艺性能之外,还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大,为了便于备料,应尽可能地考虑钢的通用性,尽量利用大量生产的通用型模具钢,以便于采购、备料和材料治理。另外还必须从经济上进行综合分析,考虑模具的制造用度、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具用度。从技术、经济方面全方面分析,以选定公道的模具材料。石家庄常用H13模具钢规格
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